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数控技术应用课程体系材料邯郸市职业教育中心
数控技术应用专业教学课程体系（修订版）
2013 年 9 月目录一、课程体系设计依据 ........................... 1
二、课程体系设计原则 ........................... 1
三、课程体系开发设计 ........................... 1
（一）确定人才培养规格............................. 1
（二）通过职业岗位分析，确定典型工作任务 ........... 3
（三）通过对典型工作任务的归纳、整合，确定行动领域 . 6
（四）根据典型工作任务对应的行动领域确定学习领域及应开设的课程 ............................................ 8
（五）确定学习领域课程模块及学习内容以及技能标准 ... 9
四、汽车运用与维修专业课程体系 .................. 10
五、课程设置及学时分配 ......................... 11
（一）课程教学整体安排............................ 11
（二）课程模块学时分配汇总表...................... 11
（三）课程教学计划表.............................. 12
1
一、课程体系设计依据
根据人才需求调研与分析，结合社会需求和企业的具体要求对教学设计进行了充分的论证和修订，并围绕培养目标和就业岗位所应具备的核心能力，构建了以工作过程为导向的课程体系。在技术专家的参与指导下，确定汽车运用与维修专业职业岗位群，总结出若干典型工作任务，通过岗位任务描述，确定典型工作任务；根据典型工作任务确定行动领域，再将行动领域转化为可以进行教学实施的学习领域，从而构建完整的专业课程体系。结合学校实际情况，从研究职业标准（数控行业相关工种国家职业资格标准和企业岗位的任职要求）作为切入点，以本专业毕业生应掌握的技能点及相关知识点为核心，结合教学资源的整合，根据工作任务的系统性和学生职业能力的形成规律，按照由易到难、循序渐进的原则，同时充分考虑教学的可实施性，在构建专业课程体系时打破原来专业课的结构划分，将所有专业课重新归类，共分为两个部分:A 为专业技能课程，B 为能力拓展课程。
二、课程体系设计原则
1．专业课程设计要遵循职业教育的规律，突出学生的“职业能力、方法能力、社会能力”的培养与提高；
2.专业课程设计要遵循因地制宜，因材施教的原则；
3.专业课程设计要依据专业及课程类别与服务面向的不同进行设计；
4.专业课程设计要遵循时效性原则。
三、课程体系开发设计
（一）确定人才培养规格
根据专业调研报告对人才培养目标调整的建议，结合我校实际教学情况，将我校数控技术应用专业人才培养规格从专业能力、方法能力和社会能力三个方向进行确定，我校数控技术应用专业向社会主要输出合格的数控行业专业人才，毕业生应获得以下几方面的知识和能力：
1.专业能力
（1）了解技术文献查阅的基本知识。会查阅技术手册和利用互联网资源，具备查阅技术资料、收集专业信息的能力。；
（2）理解计算机应用的基本知识，具备专业技术工作计算机化的基本能力；
2
（3）掌握电工技术的基础知识，能正确识读电工的基本电路图；
（4）掌握机械识图的基本知识，能正确识读简单的零件图，具备按图纸加工零件的能力；
（5）理解机械制造基础的基础知识，熟悉金属材料的类型与性能，具备金属材料的选择、识别的基本能力；具备正确使用常用量具，保证零件加工精度的能力；
（6）掌握数控编程的基本知识，具备简单程序的编制和复杂程序的识读能力；
（7）掌握数控机床操作的基础知识，具备机床操作加工的能力；
（8）掌握数控加工工艺的基础知识，具备正确理解工艺规程的能力；
（9）掌握数控机床装配及维修的基础知识，能进行简单的机床装配及维护；
（10）掌握钳工技术的基本知识，钳工常用技能的基本操作，具备钳工制作简单零件的基本能力；
（11）掌握 CAM 软件辅助制造的基础知识，能利用 CAM 软件进行零件的辅助加工；
（12）理解机电设备电气控制的基本知识，熟悉常用低压电器的结构、符号和原理，具备基本电气控制线路的分析和排除简单故障的能力
2.方法能力
（1）具有信息收集与处理能力；
（2）具有进行工作计划、组织、实施和评估总结的能力；
（3）具有科技写作与表达能力（能够撰写技术报告、检测维修报告）；
（5）具有创新能力和独立学习新知识、新技能的能力；
（5）具有基本的团队管理能力。
3.社会能力
（1）遵纪守法，爱岗敬业，诚实守信，具有良好的社会道德和职业道德；
（2）具有良好的口头与书面表达能力、人际沟通能力；
（3）具有强烈的责任感，良好的团队合作精神和客户服务意识；
（4）具有健康的体魄和良好的心理素质，具有较强的社会、环境适应能力；
（5）有一定的人文社会科学知识，具有良好的文化基础和修养。
3
（二）通过职业岗位分析，确定典型工作任务组织本专业教师联合企业行业技术专家和一线技术人员，针对数控职业岗位（表 1），采用访谈、问卷、研讨、论证等方式，依据在实际工作中具体工作任务出现的频繁程度、重要性以及所能承载的知识与技能水平，通过岗位分析确定本专业岗位对应的典型工作任务。经过深入的职业分析，搜集数控技术职业领域具体工作任务，归类、整理这些具体工作任务，形成了该职业领域的典型工作任务，数控非技术应用典型工作任务及工作过程描述如表 2 所示。
表 1 数控技术行业岗位及岗位能力要求
岗位名称岗位描述素质与能力要求
数控设备操作员
实施数控机床的运转及
维护保养；与相关人员
进行业务沟通和技术交流。
1）阅读图纸与技术文件;
2）编制数控加工程序;
3）刀具参数的输入与调整;
4）通用夹具的选择和使用;
5）典型零件加工工艺分析和编制能力;
6）确定典型工件数控加工规划能力;
7）手工编程节点计算能力;
8) CAD/CAM 专业软件应用能力;
9）机械零件质量检验能力;
数控编程员
对加工产品进行加工
程序编制，合理制定加
工工艺及调试程序
1)识读及绘制工程图样的能力;
2)计算机绘图、编程能力;
3)合理选用刀具的能力;
4)选择工装夹具能力;
5)手工编程节点计算能力;
6)CAD/CAM 专业软件应用能力;
7)观察现场和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决现场简单工艺问题的方法和能力;
4
数控设备维修员
数控机床的故障原因
分析和排除，进行深度保养。
1）读懂机械图和电气图;
2)技术资料收集与查询能力;
3）具备按维护保养规程操作检修的能力;
4）设备的精度检测能力;
5）常见故障诊断与排除能力
数控设备技术支持
熟悉数控设备结构及工作原理，为维修设备故障给出可行性的建议和解决方案。
1）维修、保养设备负责公司设备电气的维修技术。指导各单位维修人员解决维修技术问题；
2）预检、预修设备制定生产设备的预检、预修计划，指导操作、维修人员完成计划；
3）参与设备的事故处理工作；
4）培训电气维修人员制定培训计划，编写培训教材，对车间机电员和电气维修人员进行定期培训，提高其理论水平和实际操作能力；
5）资料归档、相关外文资料的翻译为维修人员提供可靠的技术服务；
6）安装与调试设备参与生产单位设备的选型与购置，使之高效、高质的完成生产任务；并参与设备安装、调试、验收；完成新老设备的更新，组织新购置的设备的操作人员进行机械、电气岗位培训；
数控车间管理员熟悉数控设备的加工方式和范围，了解加工工艺，合理安排加工设备生产计划。
1）及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜；
2）对仪表及数控车间生产现场 5S 定置管理负责；
3）传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率；
对车间一线员工的工作安排，协调及劳动纪律 5
负责；
4）积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作；
5）对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等；
6）积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，及生产工量具的较对，领用等；
7）对生产过程中,五金产品的质量负责；
8）对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责；
9）负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作；
10）负责与相关部门的沟通协调工作；
表 2 数控技术行业岗位典型工作任务
序号工作内容典型工作任务
1 数控机械制图
1）读、绘制机械加工图样
2）正确识读图样、理解图样要求
3）根据图样制作要求制定加工工艺卡和检验卡
4）熟练使用计算机绘图软件
5）熟悉相关的手册和国家标准
2 普通机床操作
1）机械图样识读
2）简单零件手工制作
3）零件材料性能分析及热处理方法选择
4）尺寸误差和形位误差的测量
5）零件功能分析
6）机械结构分析与调整
7）加工工艺编制
8）零件定位与装夹
9）刀具准备
10)零件加工
6
11)工件拆卸、自检或送检
12)机床清洁整理和护保养
3 数控机床操作
1）机械图样识读
2）数控铣床调整
3）阅读加工工艺文件
4）零件定位与装夹
5）数控加工铣刀具准备
6）程序编辑及试运行
7）数控铣加工
8）工件拆卸、自检及送检
9）数控铣床清洁、整理与保养
4 数控工艺与程序
1）机械图样识读
2）零件材料性能分析及热处理方法选择
3）尺寸公差和形位公差分析
4）零件功能分析
5）机械结构分析与调整
6）数控加工工艺编制及优化
7）零件三维建模
8）数控加工程序编写
9）程序优化
10）存储程序档案
11）解决现场技术问题
（三）通过对典型工作任务的归纳、整合，确定行动领域序号典型工作任务行动领域
1
1）读、绘制机械加工图样
2）正确识读图样、理解图样要求
3）根据图样制作要求制定加工工艺卡和检验卡
4）熟练使用计算机绘图软件
5）熟悉相关的手册和国家标准
1）正确适应制图
工具和仪器
2）正确规范的徒手制图
3）正确使用计算 7
机制图软件
4）了解加工工艺和公差配合
5）熟悉国家标准和技术参数
2 1）机械图样识读
2）简单零件手工制作
3）零件材料性能分析及热处理方法选择
4）尺寸误差和形位误差的测量
5）零件功能分析
6）机械结构分析与调整
7）加工工艺编制
8）零件定位与装夹
9）刀具准备
10)零件加工
11)工件拆卸、自检或送检
12)机床清洁整理和护保养
1）机械制图
2）测量技术和公差与配合
3）车工工艺与技能训练
4）机械制造工艺
5）基本钳工操作
6）普通车床的基本操作
7）电路分析和控制
3
1）机械图样识读
2）数控铣床调整
3）阅读加工工艺文件
4）零件定位与装夹
5）数控加工铣刀具准备
6）程序编辑及试运行
7）数控铣加工
8）工件拆卸、自检及送检
9）数控铣床清洁、整理与保养
1）机械制图
2）测量技术和公差与配合
3）机械制造工艺
4）基本钳工操作
5）数控车床的基本操作
6）数控铣床的基本操作
7）电路分析和控制
8 9）数控加工工艺
4 1）机械图样识读
2）零件材料性能分析及热处理方法选择
3）尺寸公差和形位公差分析
4）零件功能分析
5）机械结构分析与调整
6）数控加工工艺编制及优化
7）零件三维建模
8）数控加工程序编写
9）程序优化
10）存储程序档案
11）解决现场技术问题
1）机械制图
2）测量技术和公差与配合
3）车工工艺与技能训练
4）机械制造工艺
5）计算机制图软件正确使用
7）电路分析和控制
8）数控编程技术
9）数控加工工艺
（四）根据典型工作任务对应的行动领域确定学习领域及应开设的课程序号行动领域学习领域学习领域课程
1 1）正确适应制图工具和仪器
2）正确规范的徒手制图
3）正确使用计算机制图软件
4）机械加工机械制图
Cad 绘图技术
公差配合标准
测量技术
机械制造工艺
机械制图与 CAD
公差配合与技术测量基础
机械制造工艺
计算机辅助制造
9 2
1）车工工艺与技能训练
2）机械制造工艺
3）基本钳工操作
4）普通车床的基本操作
5）电路分析和控制
车工工艺
普通车床的操作
钳工技术
电工技术
机械制造工艺
电工学
机械制造工艺学
车工工艺与技能训练
普通机床操作
钳工操作
3
1）机械制造工艺
2）基本钳工操作
3）数控车床的基本操作
4）数控铣床的基本操作
5）电路分析和控制
数控车床基本操作
数控铣床基本操作
钳工技术
电工技术
机械制造工艺电工学
数控加工工艺
机械制造工艺学
数控车削编程与加工
数控铣削、加工中心编程与加工
计算机辅助制造（CAM）
数控车床操作
数控铣床操作
4
1）计算机制图软件正确使用
2）普车的基本操作
3）电路分析和控制
4）数控编程技术
5）数控加工工艺
计算机辅助制造
普通车床的操作
数控车床基本操作与编程
数控铣床基本操作与编程
机械制图与 CAD
数控加工工艺
数控车削编程与加工
数控铣削、加工中心编程与加工
计算机辅助制造（CAM）
普通机床操作
数控仿真
数控车床操作
数控铣床操作
（五）确定学习领域课程模块及学习内容以及技能标准通过对数控职业岗位分析可知，数控行业技术人员应具备数控设备及加工的原理分析，机械操作，程序修改，工艺调整等专业基本能力，同时能根据工作需要自主进行工作计划制定、工作组织实施和产品质量检查评估等工作，在工作中 10
必须重视质量、环境保护、安全文明生产等要求。为方便教学组织与实施，将行动领域进行教学论加工和反思，充分考虑教学的可实施性，以行动为导向，按照实际工作过程组织教学，同时考虑学生职业能力的拓展设计了以下学习领域的课程模块：公共基础课程、专业技能课程、能力拓展课程、专业实训课程。其中，专业实训课程主要是针对职业岗位核心技能的实训课程。序号课程模
块学习领域
1 公共基础课程德育
入学教育、道德与法律、职业生涯规划、体育、经济政治与社会、入学教育、哲学与人生、军事训练、毕业教育、公益劳动文化基础语文、数学、英语、物理、体育与健康、
2 专业技能课程
专业基础
机械制图与 CAD、金属材料与热处、公差配合与技术测量基础、电工学、机械制造工艺学
核心课程
车工工艺与技能训练、数控车削编程与加工、数控铣削加工中心编程与加工、计算机辅助制造（CAM）
3 能力
拓展课程
专业实训
机械测量、钳工操作、普通机床操作、
数控仿真、数控车床操作、数控铣床操作
四、数控技术应用专业课程体系
数控技术应用专业结合数控技术企业岗位职业发展的需要，逐步建立“以职业岗位工作能力导向”的专业课程体系。本课程体系包含公共基础课程、专业技能课程和能力拓展课程三大部分，其中专业课程又分别按照基础、专业和拓展三个阶段进阶式发展，设置专业基础课程、专业核心课程、能力拓展课程三大模块。本课程体系以工作能力培养为原则，建立工作任务与专业理论知识的整合，强调对工作过程知识的学习，培养学生综合职业技能。在课程体系构建的过程中遵循以下专业能力培养要求：
1．根据数控技术技能型人才培养的基本需求，设置具备数控专业基础知识 11
的专业基础课程：《机械制图与 CAD》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量基础》、《电工学》、《机械制造工艺学》等，以培养学生的专业基础能力，并为提升其专业技能做准备。
2．针对数控技术专业核心职业能力，分析其专业相应的职业工作过程，按照数控技术行业岗位归纳出职业行动领域，设计《车工工艺与技能训练》、《数控车削编程与加工》、《数控铣削、加工中心编程与加工》、《计算机辅助制造（CAM）》等专项技能型主干课程。专业课程的三大模块形成完整的职业核心能力培养体系。
3．根据职业岗位对综合运用能力的要求，设置机械测量、钳工操作、普通机床操作、数控仿真、数控车床操作、数控铣床操作等能力实践训练课程，培养学生的方法能力、社会能力及职业素质，并为学生后续社会实践作准备。五、课程设置及学时分配
（一）课程教学整体安排
学期一二三四五六合计
入学教育 0 1 0 0 0 0 1
军事训练 1 0 0 0 0 0 1
理论教学 18 18 18 18 0 0 49
校内实训 18 18 18 18 0 0 21
顶岗实习 0 0 0 0 20 20 40
毕业教育 0 0 0 1 0 0 1
教学周数 18 18 18 18 18 18 108
备注国庆 1
周国庆 1
周 2
（二）课程模块学时分配汇总表
名称总时数占% 名称总学时占% 备注
理论学时 1476 41
德育课 144 10
文化课 252 17
专业基础课 360 24
专业核心课 576 39
能力拓展课 144 10
12 小计 1440 100%
实践
学时 1848 51 课内实训 684 36 课外实训
根据教学需要进行安排顶岗实习 1200 64
小计 1848 100%
考试机动 240 8
考试机动 240 100
小计 240 100
合计 3564 100 100%
能力拓展课选修说明：学生只能选修 1、2、3、4、5 中的一项。
说明： 1.综合实践课程含顶岗实习共 1848 课时，占毕业总学时的
51%。 2.实践课与文化课课程比例达到 8:10。
3.在专业课中，实践课的比例达到 66%以上。
1 （三）课程教学计划表
课程类别课程名称各学期学时分配
总学时第一学年第二学年第三学年
考核类型一二三四五六
20 周 20 周 20 周 20 周 20周
20 周公共基础课语文 72 2 2
顶岗实习顶岗实习考试
数学 72 2 2 考试
英语 72 2 2 考试
体育 36 2 考查
职业道德与法律 36 2 考试
哲学与人生 36 2 考试
经济政治与职业生活 36 2 考试
职业生涯规划 36 2 考试小计 360

数控车削加工方向基础理论机械制图与 CAD 216 6 6 考试
金属材料与热处理 72 4 考试
公差配合与技术测量基础 72 4 考试
电工学 72 4 考试机械制造工艺学 108 4 2 考试
2 课数控加工工艺 36
2 考试车工工艺与技能训练 180
6 4 考试数控车削编程与加工 180
6 4 考试 936 数控铣削、
加工中心加工方向基础理论课机械制图与 CAD 216
6 6 考试金属材料与热处理 72
4 考试公差配合与技术测量基础 72
4 考试电工学 72
4 考试机械制造工艺学 108
4 2 考试
数控加工工艺 36
2 考试数控铣削、加工中心编程与加工 180
6 4 考试
计算机辅助制造（CAM ） 180
6 4 考试小计 936
专业技能训练课机械测量 36
2 考查钳工操作 72
4 考查普通机床操作 144
4 4 考查数控仿真 216
6 6 考查数控车床操作 108
6 考查数控铣床操作 108
6 考查 3 小计 684
专业拓展课车削中心编程与操作 72 4 考查
机电装配实训 72 4 考查
小计 144 600 600
考试、机动 240 两周两周两周两周
总计 3564 30 30 30 30 600 600