邯郸职教中心-数控专业

成果展示--生产性实训的成功探索一、实施背景
职业教育要以服务发展、促进就业为宗旨，从提高学生职业技能和素养入手，提升学生的体面就业水平。为了达到这一目的，专业教学必须与企业需求对接，把企业岗位的具体要求、相关技能和知识，转变为教学内容。在这方面，各个专业由于对应的企业岗位的不同，与企业的合作与对接，面对着不同的问题，呈现了不同形式。数控专业与企业的对接及合作，面临着两方面的问题，一方面，企业提供技术性实训实习岗位不足，学生到企业一线技术岗位参与实践的机会不多；另一方面，学校组织实训成本高，教学项目综合性不强，与企业需求有一定距离。
邯郸市职教中心的数控技术应用专业为了解决以上问题，勇于探索，敢于实践，在实训教学与企业紧密结合方面，做了大量尝试，其中引入企业生产任务就是一项有价值的尝试。这一做法使教学进一步贴近和符合企业的用人需求，提高学生与企业员工要求的匹配程度，使专业理论知识与企业的实际岗位相结合，缩短学生在企业中的适应时间，本专业开展了参与企业生产加工的实践，取得了一定的成果。
二、主要目标
通过引入河北广源矿物制品有限公司、邯郸丛台颂扬机械有限公司等企业的法兰盘、支撑耳、轴承座等零部件生产任务，把生产与专业技能实训相结合，把企业的技术、文化、工作态度、敬业精神引入专业教学，丰富实训教学内容，提高教师的教学水平和技能水平，提高学生的综合技能和职业素养，部分解决数控专业实训成本高的问题。
三、具体做法
（一）选取产品，本专业有承接企业产品加工的经验。根据中职专业教学的目标和要求，引入企业加工任务的原则是：学校力所能及、技术简单综合并基础性强、弥补实训内容不足。我们承接的加工任务所包括的实践内容主要为：普通车床操作、数控铣床编程与操作、钻床操作、钳工基础操作等。包含的理论知识为：车工工艺、机械制图、公差与配合、零件工装等，这些内容基本涵盖了数控专业的基础知识技能。这一任务精度要求不高，学生通过教师指导和认真操作能够达到标准要求。这一任务由于是真实生产任务，企业技术人员将自己的生产经验也带给了学生，补充了实习指导教师的不足，弥补了校内教学实训的缺陷。例如法兰盘零件的企业委托方，提供了钻孔的模板，省去了教学中提出的划线定位的内容，从而引进了技术创新以提高生产效益的内容。又如具体生产对毛坯、夹具、刀具的选用，对机床转速、进给量、粗精加工余量的要求等环节，有相互协调、合理组织的内容，这方面，是学校的教学和实践中很难讲明白的一些内容，学生也不好掌握。通过加工生产，为师生提供了亲历认知和切身感受的机会，在这一阶段，大家对机加工企业生产流程有了深刻认识，对精度控制有了感性理解，极大提升了学习兴趣和积极主动性，有效促进了理论教学的开展。
具体的生产过程如下表所示：
表：生产性实训工艺与知识技能一览表
加工内容工艺设备知识内容
车外圆车削普通车床普通车床操作；车工工艺；机械制图；
公差与配合；零件工装
车凸台车削普通车床普通车床操作；车工工艺；机械制图；
公差与配合；零件工装
开槽铣削数控铣床数控铣床编程与操作；机械制图；
公差与配合；零件工装
孔加工钻孔摇臂钻床钻床操作；机械制图；公差与配合；
零件工装
攻螺纹攻丝丝锥；
丝锥扳手机械制图；公差与配合；钳工基础
（二）遴选学生。把一部分在技能掌握和知识学习上比较优秀的学生遴选出来，参加生产加工任务，其原因一方面当然是为了保证产品质量，但另一方面的考虑是引入竞争机制，形成比学赶帮的健康机制，鼓励学生学好专业知识和技能，从而获得参加真实生产的资格，并形成荣誉感。参加生产的学生占全部高二本专业学生的二分之一。
（三）加工过程。加工前，由企业提供图纸和工序单，并有专人给予指导。企业还将要加工的毛坯预先进行了切割处理，以适合运输与加工。加工过程采取读图、使用测量工具和操作工具、普车外圆和凸台加工、铣削开槽、打孔、攻丝等步骤，与教学中所要求的生产规程融合起来。加工过程中，引导学生复习和重温学过的知识和技能，调整或更好消化已经学过的东西，对知识和技能以及工作过程的逻辑加深理解。老师指导操作、过程检验和成品检验等方法。完成产品100多件，合格率达到100%，受到企业的高度评价。
（四）引入企业文化，把实训车间建成生产型车间，对原来的实习教学车间进行改造升级，同时将机床工夹量具进行补充完善，布局进行调整，使之与机加工企业的生产现场高度接近，同时引进企业的管理文化，使实训车间变为生产车间，要求学生遵守工作要求和岗位操作规范，严守生产纪律，既满足实训教学，又可进行生产加工，实现了实训和生产的高度统一。
四、条件保障
（一）本专业有长期校企合作的历史，有承接生产加工的经验。例如2011年为邯郸纺机集团做零件的委托加工HS1802变径接管等。
（二）实训条件配备了齐全并较为先进的设备。学校配备的加工设备有：
基地主要设备一览表：
序号主要设备名称型号
规格单位数量实训
内容
1 机械测量工具　套 60 机械测量
2 钳工工作台　套 60 钳工操作
3 普通车床 CD6140 台 10 车工实习
4 普通铣床 XA6132 台 1 铣床实习
5 普通铣床 XA5032 台 1 铣床实习
6 牛头刨床 BC6063 台 1 刨床实习
7 宇龙仿真软件　点 60 数控仿真
8 CAXA制造工程师点 30 加工仿真
9 数控车床 CKA6136 台 10 数车实习
10 数控车床 CKA6150 台 2 数车实习
11 全功能数控车床 CL-20A 台 1 数车实习
12 车削中心 TNA300 台 1 数车实习
13 数控铣床 XD-40A 台 4 数铣实习
14 PLC试验台　套 32 PLC实训
　合计　　 273 　
（三）校企双赢。学校利益是使本专业得到了真实生产的机会，为教学的改革积累了大量宝贵材料，为学生和老师的实际操作技能的全面提高提供了重要的途径。企业利益是能够使用先进的技术和设备，产生了一定的生产效益，为校企合作的进一步深入奠定了基础
。五、成果及成效
（一）教学与企业实际的距离有所缩短，充实了教学内容，提高了教学质量。在合作期间把企业中的一些生产经验引入教学，例如磨刀具的口诀：“三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。”修砂轮口诀：“砂轮要求不特殊，通用砂轮就满足，外圆轮侧修平整，圆角可小月牙弧”。钻毛坯孔口诀：“毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。”
（二）提高了学生的动手能力。让学生在校学习期间充分得到实践锻炼，感受到真切的企业文化和生产场景，潜移默化的培养学生的职业素养和技能水平，所培养的学生具备了“懂规范、肯吃苦、上手快”的特质。
（三）部分解决了实训成本高，投入大的问题。数控专业实训设备昂贵，维修保养成本较高，实训所用的材料和刀具消耗较大，这些都决定了数控专业实训的高成本。引入生产任务后，企业提供了训练（生产）的材料，提供了一些设备和关键工具，提供了一些配套技术。这样就为在投入资金有限的条件下，使学生能够得到更多的真实加工操作训练，为了使教师有通过生产积累教学知识和专业技能的机会，找到了一个很好的载体和平台。
六、体会与思考
（一）数控专业实训本身需要大量投入，但是也可以结合校企合作，借助企业提供的生产任务提高实训质量，降低实训成本。理想的途径是通过政府购买服务的形式，向企业购买实训岗位和实习机会，使真实生产与教学的结合能够常态化。
（二）生产性实训实施过程中，学生上手操作最初阶段废品率较高，增加了企业的生产成本，如何解决此类问题需要在今后的合作过程中逐渐探讨。

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